Подпорный вертикальный нефтяной насос НПВН 3600-90

Российская экономика начала 21 века нацелена на решение страной больших задач и амбициозных планов.  Особое место и роль в этом процессе отдана крупным отечественным теплоэнергетическим компаниям, именно на них возложены особые надежды и ожидания  в процессе  модернизации отечественной экономики и промышленности. Хорошим примером решения стоящих перед страной задач является подход к  разработке и внедрению в эксплуатацию  нового отечественного насосного оборудования компанией “Транснефть”.  Остановимся и разберем  пример разработки насоса  НПВН 3600-90.

насосный агрегат, насос, центробежный насос, подшипник скольжения, блок подшипниковый уплотнительный, блок БПУ, модернизация оборудования, силовой узел, торцевое уплотнение, упорный подшипник, опорный подшипник, ремонт насосов, как улучшить насос, насос консольный, причины выхода из строя насосов, замена насоса, герметичный насос, импортозамещение

Подпорный вертикальный нефтяной насос НПВН 3600-900 с применением БПУ

Насос  НПВН 3600-90 был спроектирован НПО “Гидромаш” и НПЦ “Анод”  специально для нужд компании Транснефть.   Задачей проектировщиков было предложить техническое решение насоса  с учетом всех современных требований к данному типу насосного оборудования. При расчетах  условия эксплуатации такого насоса проецировались как  близкие,  максимально тяжелые из существующих.
Задачей конструкторов было создать подпорный нефтяной насос, по конструкции вертикальный, одноколесный, с предвключенным колесом.   Предназначен для подачи нефти в системах магистральных трубопроводов.
Заложенные характеристики насоса: Подача 3600м3/ч, напор 90м, частота 1000 об/мин, мощность ЭД 1250 кВт.
При разработке данного  типа насосов основными проблемными местами являются:

— постоянная осевая сила 15 тонн из-за конструктивных особенностей насоса;

— требования смазки и охлаждение подшипников перекачиваемой нефтью;

— требования к наработке на отказ подшипникового узла не менее 25000ч.

Разработка и изготовление силового узла к  насосу  была не случайно отдана НПЦ “АНОД”.
НПЦ“АНОД” имеет уникальный опыт  в проектировании силовых узлов для высоконагруженных машин. Изделия предприятия работают на большинстве предприятий нефте-  и нефтехимического комплекса России и ближнего зарубежья. Существуют примеры уникальных технических решений, хотя бы вспомнить  силовой модуль, совместную разработку НПЦ «АНОД» и ЗАО “Альянс Агрегат Сервис”.  Стоявшая там задача увеличить межремонтный период установок поддержания пластового давления(в условиях высокого давления) с 2-3 месяцев, хотя бы до полугода была решена блестяще. Сейчас наработка первого модуля уже составляет 2 года,  и нет никаких показаний ухудшения рабочего состояния.

насосный агрегат, насос, центробежный насос, подшипник скольжения, блок подшипниковый уплотнительный, блок БПУ, модернизация оборудования, силовой узел, торцевое уплотнение, упорный подшипник, опорный подшипник, ремонт насосов, как улучшить насос, насос консольный, причины выхода из строя насосов, замена насоса, герметичный насос, импортозамещение

Схема подпорного вертикального нефтяного насоса НПВН-3600-900 с применением БПУ

При проектировании силового узла для насоса  НПВН 3600-90 предприятие предложило современное конструктивное решение – силовой узел спроектирован по принципу БПУ. Компоновка БПУ включает в себя  упорный подшипник скольжения  с сегментами из карбида кремния, верхний и нижний радиальные подшипники, дроссельное устройство, торцовое уплотнение с защитной ступенью. Упорный подшипник такой формы имеет подвижную геометрию и лучше приспосабливается к динамике рабочего режима.
Еще одной особенностью конструкции является  нижний радиальный подшипник, а точнее его исполнение с наклонными пальцами в отличие от стандартного исполнения пальчикового подшипника.Это позволяет работать подшипнику как импеллеру, а так же увеличивается площадь опорной поверхности подшипника.

Смазка и охлаждение упорного и верхнего подшипников осуществляется нефтью, с напора насоса через фильтрующее устройство.Нижний радиальный подшипник смазывается нефтью подходящей к нему после предвключенного колеса и сбрасывается на всас через сверление в валу.

При эксплуатации данные по вибрации оказались лучше планируемых —  2 мм/с,  вместо  3-4  мм/с являющимися хорошими показателями для данного типа насосов.  Кроме того используемая конструкция подшипников практически не имеет усталостного износа и следовательно роста вибрации в течении всего  срока службы насоса.

Насос с БПУ прошел стендовые испытания в г. Москве на территории НПО “Гидромаш”, и приемо-сдаточные испытания на станции “Транснефти” по перекачки нефти около г. Ноябрьск, в данный момент времени успешно эксплуатируется на одном из объектов компании Транснефть.

Таким образом, создание насоса  НПВН 3600-90, в котором приняли участие сразу несколько отчественных предприятий, является удачным  примером создания нового современного отечественного оборудования и образцом умелого использования возможностей национальных  компаний.

Американский стандарт API и российские реалии

торцевые уплотнения, уплотнения вала, торцовые уплотнения, насосы, насосные агрегаты, купить насос, центробежный насос, подшипники скольжения, импортозамещение, анод нпц, БПУ, блок БПУ, plan API, вспомогательные системы

Двойное торцевое уплотнение с холодильником и блок подшипниковый уплотнительный БПУ разработки и производства НПЦ АНОД

Американский  нефтяной институт (API) представляет собой  профессиональное объединение основных предприятий нефтяной промышленности США. Членством в нем обладают примерно 450 компаний, работающих во всех областях нефтяной и газовой промышленности.  Разработка согласованных стандартов является одной из наиболее старых и успешных программ API.

Работа торцовых уплотнений описана неким стандартом API 682.

У российского менеджмента  в последнее время появилось желание активно использовать данный стандарт у себя, но на сколько это разумно давайте задумаемся.

Немного мыслей.

Существует группа, занимающаяся созданием стандартов API. Группа выполняют свою работу на рабочих встречах. Кстати для участия в процессе не требуется членство в API.

По большому счету стандарт это квинтэссенция опыта компаний, занимающихся разработкой стандарта. Естественно компании из этой группы на официальном уровне придают своим умениям и знаниям статус едва ли не закона, а какие то другие технические решения считаются “неполноценными” хоть и допускаются API.

Ни одна российская компания не принимает участие в группах по созданию API.  Хорошо это или плохо отдельный разговор, но то что технические решения отечественной инженерной школы не имеют даже шанса попасть в API это факт. Но российская промышленность и наука все -таки не уровня банановой республики, и опыт у страны колоссальный. И неправильно на наш взгляд забыть свое и взять чужое, даже не задумываясь. Это как минимум идет в разрез не только с официальной политикой государства, но и со здравым смыслом.

Со стороны ситуация выглядит так, все хозяйки варят вкусный борщ. Но большая и мощная организация решила выпустить некий стандарт на него.  Теперь борщ настоящий если варится 35 минут, с 1 свеклой и 2 картофелинами.  А вот борщ тети Гали который варится 40 минут и с 3 картофелинами вдруг стал неправильный, хотя и очень вкусный. Но если какую то африканскую страну научить варить борщ пусть нужен стандарт, для нас появление такого перебор.

Сравнение конечно грубое, но смысл примерно тот же.

Что касается НПЦ “АНОД”, то на наш взгляд в АPI не нашли должного отражения:

  • использование уплотнений (серий УТХ, УТТХ и УТДХ) со встроенным холодильником вала взамен сильфонных. Они великолепно себя зарекомендовали на многих предприятиях для уплотнения горячих нефтепродуктов с температурой перекачиваемой среды до 400ºС, причём с результатами, превосходящими по наработке уплотнения с сильфонами;
  • использование блоков подшипниковых уплотнительных (БПУ), которые успешно зарекомендовали себя на предприятиях нефтехимии и нефтепереработки.
  • использование бачков меньшей ёмкости, не попадающих под действие правил на сосуды, работающих под давлением;
  • применение уплотнений с меньшей величиной утечки и другие.

Модернизация химических насосов с применением БПУ на примере ХБ 160-210

Модернизация химических насосов ХБ, ХБЕ, Х, АХ и других с применением БПУ (блоков подшипниковых уплотнительных). В видео рассказывается об особенностях модернизации химических насосов,  а также результаты внедрения современных технических решений с применением подшипниковых уплотнительных блоков разработки и производства ООО НПЦ «АНОД»

Диагностика износа в ходе эксплуатации торцевого уплотнения может многое сказать о параметрах работы системы

Диапазон услуг, оказываемых ООО НПЦ «АНОД», не ограничивается изготовлением качественной продукции. Мы имеем возможность:

  • осуществления мониторинга работающего насосного оборудования с последующими рекомендациями по улучшению работы и повышению его надежности;
  • выполнения послепродажного обслуживания торцевого уплотнения (включая шеф-монтаж, пуск в эксплуатацию, ремонт, анализ причин неисправностей и выходов из нормальных параметров работы торцевого уплотнения);
  • обучения персонала по эксплуатации, проведение семинаров и курсов для механиков разных уровней (обучение может проводиться в форме периодических совещаний, занятий в группах, индивидуальной подготовки).
Торцевые уплотнения, торцевые уплотнения для насосов, купить торцевое уплотнение, торцевое уплотнение вала, уплотнение вала, уплотнение вала насоса, уплотнение торцевое к насосу, сильфонное уплотнение, торцевое уплотнение вала насоса, торцовые уплотнения, торцовые уплотнения валов, анод уплотнения, механическое уплотнение, насосы и уплотнения, насосы и оборудование, импортозамещение в России, импортозамещение в промышленности, пары трения, химические уплотнения, уплотнения для мешалок, утд, химические аппараты, УТ, УТТ, двойное торцевое уплотнение, газовое уплотнение, сухие уплотнения

Торцевые уплотнения ООО НПЦ АНОД

Специалисты нашего сервисного центра в кратчайшие сроки на месте оценят техническое состояние оборудования и условия эксплуатации торцового уплотнения. От данных факторов зависит работоспособность торцового уплотнения. При необходимости выполнят ревизию торцового уплотнения и его ремонт. В 80% случаев выхода из строя уплотнений для его ремонта достаточно восстановления колец пар трения (или замены колец пар трения), замены резиновых уплотнительных колец и пружин. Гораздо реже случаются повреждения корпусных деталей. Нередко имеет место факт изменения условий эксплуатации оборудования. Например, изменились характеристики рабочей среды, что значительно сокращает ресурс работы торцевого уплотнения. В этом случае специалисты наших сервисных центров помогут Вам улучшить эксплуатационные характеристики уплотнения путем подбора материалов согласно фактическим условиям работы.

После диагностики торцевого уплотнения по характеру износа, можно многое сказать о параметрах системы, в которой эксплуатируется торцовое уплотнение. Что в дальнейшем позволит устранить имеющиеся недостатки для более продолжительной и бесперебойной работы оборудования в данных условиях.

Следует иметь ввиду, что стоимость восстановления торцового уплотнения в зависимости от типа уплотнения (одинарного торцевого уплотнения, двойного торцевого уплотнения) составляет 25-50 % от полной стоимости нового торцевого уплотнения и может достигать 80 % для сильфонного торцевого уплотнения.

Заказчик, выбрав производителя торцовых уплотнений, должен получить положительный экономический эффект от реализации плана по сокращению издержек своего предприятия. Данная выгода для предприятия подразумевает реальное снижение расходов на обслуживание динамического оборудования в размере близком к 10% ежегодно в течение трех лет сотрудничества с данным производителем. Если этого не происходит, то службе механика следует задуматься о своей эффективности.

 

Гибкая система проектирования торцевых уплотнений блочно-модульного типа

Условия эксплуатации оборудования в химической промышленности наиболее тяжёлые по сравнению с другими отраслями, так как здесь производятся и перерабатываются  продукты, обладающие агрессивными, токсичными, полимеризационными и кристаллизационными, взрывоопасными, горючими, а также биологически опасными и вредными свойствами для человека и окружающей среды. Для обеспечения полной безопасности производства химической продукции необходима надёжная система уплотнений.  В аппаратах вал расположен вертикально и уплотнение работает в большинстве случаев (до 80%) в парогазовой среде, поэтому предпочтение отдается двойным торцовым уплотнениям с подводом жидкой затворной среды. Для каждого типа оборудования имеются несколько модификаций учитывающих особенности рабочей среды, конструкцию оборудования, привода и т. д.

В настоящее время многие мировые производители торцовых уплотнений стараются  подобрать уплотнения таким образом, чтобы удовлетворить каждый набор рабочих параметров среды. Уплотнение совмещается с подшипником, холодильником, стояночным и защитными узлами, либо встроенными в корпус уплотнения, либо соединённые с другими деталями уплотнения, например, как у фирмы «Burgmann»  В результате при обслуживании, ремонте уплотнения приходится демонтировать и те части уплотнения, которые в демонтаже и ремонте не нуждаются.  Аналогично сконструированы торцовые уплотнения у фирм «John Crane», «AESSEAL», «Flowserve» и других фирм.

Проведённый анализ всего комплекса от разработки до эксплуатации и обслуживания уплотнений с учётом мнения механиков предприятий позволил выработать другой подход к проектированию и эксплуатации уплотнений. Суть подхода заключается в разделении выполняемых функций каждой частью торцового уплотнения и выделении их в автономные (самостоятельные) устройства – блоки 

В разработанном автором  принципе конструирования уплотнений для сложного набора рабочих параметров за основу принят блок торцевого уплотнения, который по мере необходимости дополняется другими самостоятельными блоками, например, блоком подшипника, устанавливаемом на уплотнение сверху и жёстко на нём закреплённом . Блок подшипника (БП) состоит из корпуса, подшипника с конической внутренней поверхностью устанавливаемого на упругую разрезную цангу, позволяющую жёстко крепить блок подшипника на валу в заданном месте и на уплотнении. Таким образом, при нарушении работоспособности блока подшипника, нет необходимости демонтировать, разбирать и снова собирать и испытывать уплотнение. То же самое относится и к блоку подшипника в случае выхода из строя  торцевого уплотнения. В этом случае демонтируется весь МОДУЛЬ (торцевое уплотнение вместе с блоком подшипника), затем с модуля демонтируется блок подшипника без его разборки, а  торцевое уплотнение разбирается, ремонтируется, собирается, испытывается. Далее на него устанавливается и крепится блок подшипника в сборе и модуль монтируется на оборудование. В данном случае под термином модуль понимается набор в различных комбинациях различных блоков, причём базовым является блок торцевого уплотнения. Автором разработаны и эксплуатируются на разных предприятиях более 7 лет следующие блоки дополняющие уплотнение.

Блок аварийный (стояночного уплотнения) (БА), предназначенный для предотвращения разгерметизации оборудования, например, перерабатывающего высокотоксичные среды. В случае нарушения работоспособности уплотнения автоматически отключается вращение вала и в стояночное уплотнение подается давление от автономного источника на 0,6 МПа  выше рабочего. При этом происходит герметизация вала за счёт охвата его специальной манжетой. Блок стояночного уплотнения автономно крепится к корпусу оборудования, что позволяет демонтировать  торцевое уплотнение без разгерметизации оборудования. Уплотнение ремонтируется, и устанавливается на аварийный блок и вал оборудования. Проверяется надёжность крепления из аварийного блока, сбрасывается давление, контролируется отсутствие утечек и оборудование запускается в работу. Если имеется дублирующее уплотнение, оно проверяется на герметичность, устанавливается на аварийное уплотнение и техпроцесс получения продукта продолжается. В этом случае простои оборудования сводятся к минимуму.

Блок защиты  от действия на уплотнение кристаллизационных и адгезионных сред (БКА), вызывающих разрушение торцевого уплотнения или его износ кристаллами продукта. Этот блок состоит из стакана, заполняемого поглотительным раствором и втулки устанавливаемой на вал и входящей нижней частью в раствор стакана. Блок устанавливается перед торцевым уплотнением и уплотняется по валу и корпусу кольцами круглого и иных сечений из различных материалов. Защита осуществляется за счёт прохождения паров уплотняемой среды через поглотительный раствор и их очистки от адгезионных и кристаллизационных свойств среды.

Блок холодильника(БХ) предназначен для облегчения условия работы  торцевого уплотнения, снижая температуру перед уплотнением. Конструкция представляет собой единый автономный блок, устанавливаемый на оборудование перед уплотнением и жёстко с ним соединённый. Присоединительные размеры к оборудованию одинаковы у блока уплотнения и блока холодильника. Эти модули используются в оборудовании перерабатывающем среды с высокой температурой

   Блок защиты (БЗП) – предназначен для защиты от действия абразивных компонентов рабочей среды. Конструкция состоит, как минимум, из  двух деталей, одна из которых вращается, а вторая неподвижна. Между ними имеется заранее заданный расчётный зазор, через который в оборудование при необходимости подаётся под давлением незначительно большим давления в оборудовании минимизированный объём, нейтральной к рабочей среде жидкости, противодействующей давлению рабочей среды и проникновению абразивных частиц. В ряде случаев, например, для аппарата с вертикальным, нижним расположением уплотняемого вала, конструкция незначительно усложняется.

По предлагаемому автором принципу конструирования может быть осуществлено большое число вариантов – комбинаций модулей с уплотнением одного типа из одного

материала. Для двойных торцовых уплотнений разгруженного типа с вторичными уплотнениями в виде резиновых колец круглого сечения, наиболее широко используемых сегодня, нами уже разработаны и эксплуатируются более 20 типоразмеров модулей..

Для обозначения всех модификаций разработана простая и универсальная схема

обозначения, приведенная ниже.

Основному блоку всех модулей присваиваются индексы в зависимости от типа уплотнения – Ι, II, III и т. д.; а блокам: — холодильника индекс – 1, подшипника – 2,  защиты – 3,  аварийному – 4,  отбойника – 5 и т. д.

Таким образом, обозначение, например, модуля состоящего из блока уплотнения со вторичным уплотнением резиновыми кольцами круглого сечения с блоком подшипника будет иметь вид – I-2; модуля состоящего из уплотнения, блока подшипника и блока холодильника – I-21; уплотнения, холодильника, подшипника и защитного – I-123 и т. д. При появлении новых блоков схема обозначения не меняется, а лишь пополняется.

При использовании другого типа уплотнения индекс I заменяется на II ,III.. и т. д.

Предложенный принцип построения уплотнительных модулей обеспечивает высокую  унификацию уплотнений, их дешевизну и минимизацию затрат при проектировании, изготовлении и эксплуатации, что позволит экономить значительные материальные ресурсы и время на их разработку и внедрение складские площади и т.д.

Таким образом, отличием предложенного принципа конструирования уплотнений, от используемого в настоящее время, состоит в разработке самостоятельных блоков и комбинирования ими при создании модулей различного назначения. Таким образом конструкция уплотнения из неизменяемой превратилась в гибкую, способную быть перестроенной в любой нужный момент с минимальными затратами.

Примеры лишь некоторых возможных вариантов конструкций одинарных торцовых уплотнений для различных условий эксплуатации приведём ниже на рис 1, 2 и 3.

уплотнения торцевые, уплотнения торцовые, торцевое уплотнение купить, торцевое уплотнение вала, двойное торцевое уплотнение, торцевое уплотнение вала насоса, механическое торцевое уплотнение, химические уплотнения, уплотнения для мешалок, утд, химические аппараты

Рис. 1. Одинарное торцевое уплотнение на высокие рабочие температуры в оборудовании с радиальными и осевыми перемещениями валов

уплотнения торцевые, уплотнения торцовые, торцевое уплотнение купить, торцевое уплотнение вала, двойное торцевое уплотнение, торцевое уплотнение вала насоса, механическое торцевое уплотнение, химические уплотнения, уплотнения для мешалок, утд, химические аппараты

Рис. 2. Одинарное торцевое уплотнение для работы на высокопарных средах в оборудовании с радиальными и осевыми перемещениями валов

уплотнения торцевые, уплотнения торцовые, торцевое уплотнение купить, торцевое уплотнение вала, двойное торцевое уплотнение, торцевое уплотнение вала насоса, механическое торцевое уплотнение, химические уплотнения, уплотнения для мешалок, утд, химические аппараты

Рис.3. Одинарное торцевое уплотнение для оборудования, перерабатывающее адгезионный среды при радиальных и осевых перемещениях валов

В заключение следует отметить, что только с одним типом торцового уплотнения изготовленных из одного материала может быть разработано до 50 различных разновидностей модулей. Это позволяет утверждать, что блочно-модульный подход к решению проблемы конструирования уплотнений позволяет создать уплотнения на все известные условия эксплуатации оборудования.

Рекомендации при установке торцевых уплотнений

Рассматриваются вопросы оснащения выпускаемых насосов торцовыми уплотнениями. С учетом конструкций уплотнений и условий эксплуатации сформулированы рекомендации разработчикам и производителям насосов для различных отраслей промышленности.

Выпускаемые насосы имеют большое разнообразие конструкций узлов выхода вала из корпуса и расположение подшипниковых опор. Именно эти элементы существенным образом определяют возможность, целесообразность и эффективность применения торцовых уплотнений.

Вот некоторые положения, требующие взаимосогласованных решений со стороны производителей насосов и разработчиков торцовых уплотнений:

  • Диаметр сальниковой камеры, как правило, недостаточен для размещения в ней элементов торцового уплотнения, обеспечивающих удобство эксплуатации и требуемую безопасность (рис.1). В тоже время перейти на меньший диаметр камеры легко с помощью переходной втулки.
Торцевые уплотнения, торцевые уплотнения для насосов, купить торцевое уплотнение, торцевое уплотнение вала, уплотнение вала, уплотнение вала насоса, уплотнение торцевое к насосу, сильфонное уплотнение, торцевое уплотнение вала насоса, торцовые уплотнения, торцовые уплотнения валов, анод уплотнения, механическое уплотнение, насосы и уплотнения, насосы и оборудование, импортозамещение в России, импортозамещение в промышленности, пары трения, химические уплотнения, уплотнения для мешалок, утд, химические аппараты, УТ, УТТ, двойное торцевое уплотнение, газовое уплотнение, сухие уплотнения

Рис. 1. Схемы размещения торцевого уплотнения в насосе.
Где Lк – глубина сальниковой камеры, Lм – монтажное расстояние, Dк – диаметр сальниковой камеры, Dв – диаметр вала.

  • Глубина сальниковой камеры на «горячих» насосах должна позволять размещать в ней холодильник вала (рис. 1.), отлично зарекомендовавший себя в эксплуатации, позволяющий обеспечить не только приемлемые условия для работы уплотнения, но и для работы подшипниковых узлов насосов.
  • Целесообразно предусматривать канал воздухоудаления из сальниковой камеры (рис. 1), образующей в насосе автономную замкнутую полость, которая при низком давлении на входе в насос заполняется перекачиваемой жидкостью не полностью, что приводит к полусухому режиму работы уплотнения и выходу его из строя. Данный канал может быть использован также и для обеспечения циркуляции через камеру, охлажденной перекачиваемой жидкости,  и подачи защитной жидкости в сальниковую камеру.
  • Количество крепежных болтов или отверстий под них должно предусматривать не только возможность установки сальникового уплотнения, но и равномерную затяжку и надежное крепление при установке торцового уплотнения. Особенно это касается насосов с горизонтальным разъемом (рис. 2.).

    конденсатный насос, конденсатные насосы КС, конденсатный насос цена, магазин насосов, насос КС, торцевые уплотнения, насосы+уплотнения, торцевое уплотнение насоса, торцевое уплотнение вала, двойное торцевое уплотнение, торцевое уплотнение вала насоса, уплотнение купить, торцевой уплотнитель

    Рис. 2. Насосный агрегат с горизонтальным разъемом корпуса.

  • Чистота поверхности сальниковых камер должна обеспечивать установку уплотнительных элементов: резиновых и других колец из эластомеров, терморасширенного графита и др. материалов (рис. 3.б).
Торцевые уплотнения, торцевые уплотнения для насосов, купить торцевое уплотнение, торцевое уплотнение вала, уплотнение вала, уплотнение вала насоса, уплотнение торцевое к насосу, сильфонное уплотнение, торцевое уплотнение вала насоса, торцовые уплотнения, торцовые уплотнения валов, анод уплотнения, механическое уплотнение, насосы и уплотнения, насосы и оборудование, импортозамещение в России, импортозамещение в промышленности, пары трения, химические уплотнения, уплотнения для мешалок, утд, химические аппараты, УТ, УТТ, двойное торцевое уплотнение, газовое уплотнение, сухие уплотнения

Рис. 3. Требования к насосному агрегату под установку торцового уплотнения.
а) Отклонение от перпендикулярности торцовой поверхности сальниковой камеры относительно вала не более 0,1 мм.
б) Шероховатость посадочных поверхностей должна быть не более Ra 3,2.
в) Несоосность вала по отношению к сальниковой камере уплотнения не более 0,2 мм.

  • Торцовые поверхности сальниковых камер должны быть отторцованы относительно вала, т. к. установка уплотнения с перекосом приводит к быстрому его отказу (рис. 3.а).
  • Должен быть определен способ сборки и уплотнения горизонтального стыка верхней и нижней половин корпуса насоса, т. к. торцовые уплотнения имеют фиксированный неизменяемый диаметр корпуса или «патрона».
  • Должно уделяться больше внимания обеспечению соосности сальниковых камер и валов насосов, т. к. детали торцового уплотнения базируются на обоих этих поверхностях и от этого существенно зависит их работоспособность (рис. 3.в).
  • Монтажное расстояние от торца сальниковой камеры до подшипниковой опоры должно допускать размещение в нем торцового уплотнения «двойного» или типа «тандем» или части их в случае, если размещение уплотнения целиком в сальниковой камере невозможно или нецелесообразно (рис. 1).
  • Конструкция фонарей и кронштейнов крепления подшипниковых опор насосов должны допускать ориентацию штуцеров подвода-отвода затворной жидкости в вертикальной плоскости. Штуцер входа затворной жидкости – со стороны подшипников снизу или сбоку, штуцер выхода – ближе к корпусу насоса в вертикальной или близкой к ней плоскости (рис. 4).
Торцевые уплотнения, торцевые уплотнения для насосов, купить торцевое уплотнение, торцевое уплотнение вала, уплотнение вала, уплотнение вала насоса, уплотнение торцевое к насосу, сильфонное уплотнение, торцевое уплотнение вала насоса, торцовые уплотнения, торцовые уплотнения валов, анод уплотнения, механическое уплотнение, насосы и уплотнения, насосы и оборудование, импортозамещение в России, импортозамещение в промышленности, пары трения, химические уплотнения, уплотнения для мешалок, утд, химические аппараты, УТ, УТТ, двойное торцевое уплотнение, газовое уплотнение, сухие уплотнения

Рис. 4. Пример некорректного расположения штуцеров относительно крепежных деталей.

  • Прорезь под штуцер, устанавливаемый сверху, должна допускать выход его под углом с целью обеспечить доступ к частям фланцевого разъёма корпуса насоса.
  • Целесообразно не размещать прорезь под штуцер выхода затворной жидкости и сам штуцер в одной плоскости с рядом расположенными крепежными деталями корпуса. В противном случае трубопроводы, подходящие к штуцеру могут затеснить доступ инструмента к крепежу насоса (рис. 4).
  • Крепление к проточной части насоса узлов уплотнения и подшипниковых опор должно допускать пристыковку к проточной части модульных блоков, включающих подшипники скольжения и уплотнительные узлы без нарушения эстетики насосного агрегата и ухудшения его эксплуатационных качеств (рис. 2.).
  • С целью унификации уплотнений целесообразно иметь одинаковые диаметры уплотняемых валов для двухопорных насосов, что позволит сократить номенклатуру заменяемых и ремонтируемых деталей уплотнений. Изменение диаметров вала в месте установки уплотнений должны быть оправданы, т. к. с точки зрения установки уплотнений в насос оно нежелательно.
  • Должен быть создан и утвержден типовой ряд по диаметрам сальниковых камер, диаметрам уплотняемых валов, расположению и количеству крепежных элементов, что позволило бы исключить случаи неувязки установочных размеров или неоднозначного толкования исходных данных заказчика.

Выполнение вышеприведенных рекомендаций и пожеланий производителями насосов позволит существенно поднять качество и конкурентоспособность насосных агрегатов, облегчит их эксплуатацию при высоком уровне безопасности.

Возможности НПЦ «АНОД» по замещению уплотнительных систем, подшипников скольжения и насосных агрегатов зарубежных производителей.

Научно-производственный центр «Анод» более 20-ти лет успешно занимается проектированием и изготовлением уплотнений валов, подшипниковых узлов центробежных машин. За эти годы выстроена школа проектирования, налажено изготовление серийных и единичных уплотнений и систем различной категории сложности. Выбраны надёжные поставщики комплектующих изделий, отлажены механизмы взаимодействия с ними. Создана и функционирует система качества на предприятии, система контроля и испытаний создаваемых нами изделий. Налажена система сервисного обслуживания продукции.

Торцевые уплотнения, торцевые уплотнения для насосов, купить торцевое уплотнение, торцевое уплотнение вала, уплотнение вала, уплотнение вала насоса, уплотнение торцевое к насосу, сильфонное уплотнение, торцевое уплотнение вала насоса, торцовые уплотнения, торцовые уплотнения валов, анод уплотнения, механическое уплотнение, насосы и уплотнения, насосы и оборудование, импортозамещение в России, импортозамещение в промышленности, пары трения, химические уплотнения, уплотнения для мешалок, утд, химические аппараты, УТ, УТТ, двойное торцевое уплотнение, газовое уплотнение, сухие уплотнения

Рис. 1. Торцевые уплотнения производства АНОД

За прошедшие годы выпущено около 1500 проектов уплотнений и уплотнительных систем. Накоплен богатый опыт работы с различными условиями работы уплотнений и уплотнительных систем, с различными производителями и потребителями насосного оборудования.
Все эти годы нам пришлось работать в условиях конкурентной борьбы не только с отечественными, но и с ведущими мировыми производителями: Eagle-Burgmann, Jone Crane, Flowserve, Aesseal и др.
В первые годы работы организации основное внимание уделялось проектированию уплотнений взамен морально устаревших, неэффективных и не удовлетворяющих правилам безопасной эксплуатации оборудования уплотнений на отечественные насосы. В последние годы, по мере того как большинство предприятий нефтепереработки и нефтехимии были, в основном, оснащены уплотнительными системами, отвечающими современным требованиям безопасной эксплуатации, НПЦ «Анод» все больше и больше проектирует и производит уплотнения для замены импортных уплотнений в работающих и вновь поступающих насосах зарубежных производителей, таких как Sulzer, KSB, ClydeUnion и др. (рис.1).

Проанализировав проделанную за эти годы работу, мы пришли к следующим выводам:
1. Уплотнения зарубежных компаний зачастую имеют неоптимальную конструкцию (имеет сложные, подчас неоправданные формы керамических или графитовых пар трения, большой набор мелких деталей, очень малые сечения резиновых прокладок, сложные, трудноизготавливаемые металлические детали) в результате чего ремонтный персонал предпочитает после выхода из строя все это поменять на новое, нежели ремонтировать. Восстановление требует больших материальных затрат.
2.Несмотря на имеющиеся стандарты API 610 и API 682, которые упорядочивают подходы к проектированию уплотнительных систем и присоединительных размеров насосов для установки уплотнений, предлагаемые насосы имеют огромное разнообразие по присоединительным размерам и, как следствие, огромную номенклатуру уплотнений.
3.Применение уплотнений разных фирм-производителей несовершенно, так как разнообразие конструкций с различными вариантами на решение однотипной задачи приводит к огромной номенклатуре запасных частей и быстроизнашиваемых деталей, на поддержание которых требуются большие материальные затраты.
4. Не всегда оправдано применение громоздких уплотнительных систем с запредельной стоимостью. Примеры:
— применение 25-литровых сосудов с барьерной жидкостью для уплотнений на вал диаметром более 60 мм по стандарту API682 не оправдано в случаях, когда отлично справляется сосуд ёмкостью10-12 литров.
— применение схемы обвязки по плану 53С стандарта API682 в тех случаях, когда с задачей легко справляется обвязка по плану 52 стандарта API682, не оправдывает затраты.
5. Уплотнительные системы нашего производства ни в чём не уступают импортным аналогам, во многих случаях превосходя их как по техническим параметрам (межремонтный пробег, утечки), так и по затратам на жизненный цикл. Пример: работа уплотнений марки УТТХ, УТДХ, подшипниково-уплотнительных блоков БПУ для горячих сред с температурой 360-380°С требует меньших затрат на жизненный цикл, чем сильфонные уплотнения.
6. Уплотнения НПЦ«Анод» имеют очень развитую взаимозаменяемость, их применение потребует минимальных затрат на поддержание работоспособности в течение жизненного цикла.
7. Конструкции наших уплотнений отличает простота, абсолютная ремонтопригодность, возможность восстановления в кратчайшие сроки с минимумом затрат при использовании минимального количества запасных частей.
8. В НПЦ «Анод» разработана и изготавливается линейка торцовых уплотнений в соответствии с камерами насосов по стандарту API610 и требованиями API 682.
9. Для поддержания эксплуатации и ремонтного персонала на крупных объектах налажена консультативная и сервисная поддержка близко расположенными сервисными центрами.

Ещё одна тема привлекает внимание специалистов — это применение подшипниково-уплотнительных блоков при модернизации насосов импортного производства.
Подшипниково-уплотнительные блоки появились на свет с целью повышения межремонтного пробега подшипниковых и уплотнительных узлов. Ставилась задача уравнять межремонтный пробег подшипников и уплотнений и довести его до 30-40 тысяч часов. С этой задачей мы успешно справились. На сегодняшний день изготовлено и успешно эксплуатируется более 300 БПУ в различных условиях на 25 предприятиях нефтепереработки и нефтехимии. Общая наработка составляет более 8 миллионов часов.
БПУ представляет собой цилиндрический корпус, по концам которого установлены одинарные уплотнения, выполняющие функции контурной и атмосферной ступеней уплотнения типа «тандем» или двойного, в зависимости от решаемых задач. Между уплотнениями располагаются опорные и упорные подшипники скольжения, охлаждаемые и смазываемые затворной жидкостью. Материалы подшипников скольжения и пар трения уплотнений: карбид кремния, силицированный графит — обеспечивают надежную работу трущихся пар, в том числе и на загрязнённых средах. Насосные агрегаты с блоками БПУ серии 5-АНГК могут обеспечить работу в широком диапазоне рабочих характеристик с расходами до 1200 м3/час и напором до 350 м.
БПУ решает проблему нефтяных консольных и двухопорных насосов, работающих в особо тяжёлых условиях эксплуатации (вязкие нефтепродукты, высокие температуры, нестабильные условия работы, химические активные продукты, невозможность изменения условий смазки и охлаждения).
Наработка на отказ составляет не менее 30000 часов, на фотографии представлены подшипниковые узлы насоса НК560/300 после 6 лет эксплуатации в среде — отбензиненная нефть с температурой 360ºС. (рис.2)

подшипник скольжения, завод подшипников скольжения, продажа подшипников скольжения, осевой подшипник, радиальный подшипник, опорный подшипник, упорный подшипник

Рис. 2. Узлы подшипников скольжения после 6 лет эксплуатации

Как решить проблему ремонта насоса с магнитной муфтой, вышедшего из строя из-за повреждения муфты вследствие попадания механических частиц? Покупка новой магнитной муфты – это половина стоимости нового насоса, а где гарантия, что отремонтированный насос снова не выйдет из строя по той же причине. Замена приводной части насоса на блок БПУ гарантирует чистоту жидкости в подшипниковом узле, так как контурное уплотнение защищает подшипниковую полость от попадания механических частиц из проточной части. Повышается КПД насосного агрегата, так как в магнитной муфте теряется большая мощность. Ремонт вышедшего из строя контурного или атмосферного торцового уплотнения в подавляющем большинстве случаев заключается в замене пары трения и резиновых прокладок, что составляет очень малый процент от стоимости насоса.
На Сосногорском ГПЗ произведена модернизация насосного агрегата с магнитной муфтой фирмы HMD. Данный агрегат перекачивает смесь бензина с толуолом, при температурах 180°…260° С. В качестве опор вала ротора использовались подшипники скольжения со смазкой перекачиваемой средой, отбираемой из напорного патрубка насоса.
Без изменения габаритных размеров насоса произведена замена магнитного привода блоком подшипниково-уплотнительным 90БПУ2. В результате, существенно улучшились условия работы подшипников за счет использования автономного контура смазки и охлаждения. Исключённые потери, связанные с использованием магнитной муфты и рециркуляции части перекачиваемой среды на смазке подшипников, позволили снизить потребляемую мощность со 120 КВт до 97 КВт, а предприятию сэкономить сотни тысяч рублей в год только на электроэнергии (рис.3).
Это не первая модернизация насосов с магнитной муфтой, проводимая ООО НПЦ «АНОД». На «Краснодарском НПЗ» в 2010 году на перекачке мазута с температурой 320°С модернизирован насос с магнитной муфтой фирмы HMD. В 2009 году на ОАО «Саянскхимпласт» на перекачке винилхлорида модернизирован насос с магнитной муфтой фирмы Klaus Union.

Многие предприятия используют герметичные насосы для перекачивания токсичных, взрывопожароопасных жидкостей. ГОСТ Р 52743-2007 обязывает применять герметичные насосы при перекачке жидкостей категории IIС во взрывоопасных и пожароопасных зонах, в остальных случаях возможно применение насосов с двойными торцовыми уплотнениями или уплотнениями типа «тандем». При этом у герметичных насосов есть очевидные недостатки. Перекачиваемая среда не должна содержать твердых и волокнистых частиц, которые разрушают подшипники скольжения и защитные рубашки, забивают каналы охлаждения и изменяют баланс осевых сил, действующих на ротор. Герметичные насосы не допускают безаварийного прохождения режима с «прохватами», при сухом пуске и отсутствии жидкости в полости насоса, требуя при этом развитой системы автоматического контроля и управления. Ремонт герметичных насосов в условиях эксплуатации практически невозможен из-за его сложности и специфичности. КПД герметичных насосов меньше, чем у обычных.
На практике герметичные насосы часто применяются не обоснованно, не просчитываются риски применения в конкретных производственных условиях, не учитывается экономическая целесообразность использования для конкретных сред. В результате такого применения насосы быстро выходят из строя, не отработав даже и четверти прописанного ресурса, а зачастую и считанных часов. В результате насос снят с эксплуатации, ремонт трудоёмок и дорог, либо невозможен. И большое количество не отработавших ресурс насосов хранится на ремонтных базах.

торцевые уплотнения, уплотнения вала, торцовые уплотнения, насосы, насосные агрегаты, купить насос, центробежный насос, подшипники скольжения, импортозамещение, анод нпц, БПУ, блок БПУ

Рис. 3. Модернизированный насос KSB с блоком БПУ

Специалисты ООО НПЦ «АНОД» разработали варианты модернизации тех герметичных насосов, которые неоправданно применены на предприятиях нефтепереработки и нефтехимии. Конструктивно модернизированный насос представляет собой гидравлическую часть имеющегося герметичного насоса с пристыкованным к ней блоком подшипниковым уплотнительным (БПУ), стойку с оборудованием системы обеспечения работоспособности блока и электропривод, собранные на единой раме. С помощью системы обеспечения и контроля ведется мониторинг за работой подшипниковых узлов, что позволяет предупредить их поломку, контроль герметичности контура затворной жидкости исключает утечки перекачиваемой среды в атмосферу.
Наконец, самый главный вывод:
сегодня НПЦ «АНОД» готов обеспечить предприятия нефтепереработки и нефтехимии современными уплотнительными системами с самыми высокими требованиями в соответствии с мировыми стандартами и производить эффективное импортозамещение сложного насосного оборудования зарубежного производства на насосное оборудование отечественного производства с применением передовых технологий.

Приветствие

 

Добро пожаловать на сайт Сервисного центра ООО НПЦ «АНОД», производящего

АНОД, НПЦ АНОД, Анод, Нижний Новгород, торцевые уплотнения, насосные агрегаты, ооо нпц анод, товарный знак

Логотип НПЦ АНОД

торцовые уплотнения высокого класса, насосные агрегаты и арматуру для различных отраслей промышленности.

Надеемся, Вы найдете здесь нужную информацию и свяжетесь с нами для дальнейшего сотрудничества.

Хорошего Вам дня!