Работа в период нерабочих дней

ПОДТВЕРЖДЕНИЕ

Выдано обществу с ограниченной ответственностью Научно-производственный центр «АНОД», находящемуся по адресу 603003,
г.Нижний Новгород, ул.Свободы, д.63
в том, что данное юридическое лицо имеет право осуществлять деятельность в
период нерабочих дней, установленных Указом Президента Российской
Федерации от 25 марта 2020 г. 206 «Об объявлении в Российской Федерации
нерабочих дней», а также в период действия режима повышенной готовности,
введенного Указом Губернатора Нижегородской области от 13 марта 2020 г.
27

Ремонт сухих газодинамических уплотнений

НПЦ «АНОД» в июне 2019 г. получила в ремонт комплект сухих газодинамических уплотнений производства фирмы «DRESSER-RAND» вместе с барьерными уплотнениями производства фирмы «Flowserve», эксплуатирующиеся на газоперерабатывающем заводе ПАО «Лукойл».

сухие уплотнения, сухое газовое уплотнение, газовое уплотнение, уплотнение компрессоров, сухие газодинамические уплотнения, уплотнение нагнетателя, торцевое уплотнение компрессора, уплотнение вала компрессора, сухое торцевое уплотнение

Комплект СГДУ производства фирмы «DRESSER-RAND» вместе с барьерными уплотнениями производства фирмы «Flowserve»

Технические характеристики уплотнений:
Диаметр вала (мм): 111-124.
Температура газа, max (°C): 180.
Расчетное давление, динам. (МПа): 0,82-2,5.
Расчетное давление, стат. (МПа): 3,43.
Номинальное число оборотов в минуту: 12100.
Материал колец пар трения: карбид вольфрама/графит.
Перекачиваемая среда: углеводороды.

На момент поступления в ремонт уплотнение находилось в неудовлетворительном состоянии. Сегменты барьерных уплотнений имели предельный износ. Кольца пар трения также были изношены. Вторичные уплотнительные элементы потеряли эластичность. Уплотнения сильно загрязнены.
В ходе ремонта уплотнения были очищены от грязи. Проведена замена пружин, крепежных элементов, вторичных уплотняющих колец. Проведен ремонт колец пар трения (притирка, нанесение новых газодинамических канавок на вращающихся кольцах из карбида вольфрама)). В барьерные уплотнения фирмы «Flowserve» установлены новые сегментные кольца.
После успешного проведения статических и динамических испытаний уплотнения в сентябре 2019 г. были переданы Заказчику для дальнейшей эксплуатации.

Торцевые уплотнения, насосные агрегаты, подшипники скольжения производства ООО НПЦ «АНОД»

ООО НПЦ «АНОД» 26-й год на рынке промышленной продукции проектирует и изготавливает торцевые уплотнения, насосные агрегаты, подшипники скольжения, осуществляет модернизацию насосов. Продукция сертифицирована по ТР ТС 010/2011, ТР ТС 012/2011.

Высокий технический уровень изделий обеспечивается использованием изобретений, патентов и «ноу-хау» сотрудников фирмы. Продукция АНОДа позволяет производить импортозамещение оборудования для любой из отраслей промышленности. 

Нам доверяют более 170 предприятий.

НПЦ АНОД – один из лидеров российского производства торцевых уплотнений и подшипников скольжения

ООО Научно-производственный центр «АНОД» основан в 1992 году группой инициативных специалистов, род занятий которых был связан с разработкой и созданием новейших образцов техники, используемой в атомной энергетике. Критерии проектирования торцевых уплотнений и подшипников скольжения остаются актуальными и по сей день, они способствовали становлению НПЦ «АНОД» как одной из ведущих фирм России по проектированию и изготовлению торцевых уплотнений и подшипников скольжения.

Об истории, технологиях и эксклюзивных новинках рассказали специалисты предприятия в ходе июльской конференции «Разработки НПЦ «АНОД» для повышения надежности и безопасности динамического оборудования. Импортозамещающее оборудование».

Открыл совещание генеральный директор НПЦ «АНОД» Е.Е. Бородко. Он отметил, что НПЦ «АНОД» за 25 лет своей деятельности прошел трудный путь. Сегодня АНОД – узнаваемый бренд торцевых уплотнений и подшипников скольжения. Следуя государственной политике импортозамещения, НПЦ «АНОД» в настоящее время производит до 80% запасных частей для зарубежных центробежных насосов. Заказчиками продукции компании являются более 180 предприятий нефтегазового комплекса, химической и нефтехимической промышленности, энергетики, атомной энергетики.

торцевые уплотнения, уплотнения вала, торцовые уплотнения, насосы, насосные агрегаты, купить насос, центробежный насос, подшипники скольжения, импортозамещение, анод нпц, БПУ, блок БПУ, plan API, вспомогательные системы

На производстве НПЦ АНОД

Известные российские компании неслучайно надолго остановили свой выбор на сотрудничестве с НПЦ «АНОД» – компания сохраняет свои традиции и постоянно занимается поиском новых решений, будучи на шаг впереди от своих конкурентов.

В ходе совещания главный конструктор НПЦ «АНОД» А.К. Кулдышев рассказал о типах, особенностях конструкций торцевых уплотнений, опыте их применения на предприятиях нефте- и газопереработки, ПАО «Газпром» и АК «Транснефть», энергетики и других компаниях.

Начальник отдела микрозазорной механики С.Ю. Гераськин рассказал о вспомогательных системах обслуживания торцевых уплотнений по схемам ГОСТ 32600–2013 (API 682), особенностях их применения при использовании одинарных и двойных торцевых уплотнений, их соответствии требованиям ГОСТ 32600–2013 (API 682). .Ю. Гераськин отметил, что НПЦ «АНОД» готов поставлять системы обслуживания торцевых уплотнений в соответствии с требованиями заказчика и ГОСТ 32600–2013 (API 682).

Начальник отдела динамического оборудования В.Г. Маколдин рассказал о применении радиальных и осевых подшипников скольжения в подшипниковых уплотнительных блоках (БПУ). Данные БПУ позволяют выполнить модернизацию известных зарубежных и отечественных двухопорных и консольных (в том числе «герметичных») насосов. Докладчик подчеркнул, что от исходного насоса остаются корпус, крышка насоса и рабочее колесо, при этом в большинстве случаев не обязательно корпус насоса демонтировать с рамы и отсоединять от технологических трубопроводов. В.Г. Маколдин также рассказал, что пять типоразмеров БПУ перекрывают практически весь мощностной ряд центробежных насосов от 10 до 600 кВт. Он также отметил, что высоконадежными БПУ оснащаются насосные агрегаты серии 5 АНГК, выпускаемые НПЦ «АНОД». В рамках государственной программы по импортозамещению отдел занимается разработкой подшипников скольжения для импортных насосов.

Начальник отдела центробежных насосов В.Б. Вненковская рассказала о насосных агрегатах серии АНГК, производимых НПЦ «АНОД». Особый интерес к данной продукции проявили сотрудники проектных организаций, которые обсудили все насущные вопросы в ходе неформального общения, построенного по принципу «вопрос – ответ».

Следует отметить, что качество насосных агрегатов серии АНГК отмечено в протоколе ежегодного опроса крупнейших нефтегазовых компаний в номинации «Центробежные насосы».

Об относительно новом направлении – проектировании и изготовлении сухих газодинамических уплотнений (СГДУ) для нагнетателей газа и центробежных насосов – рассказал руководитель проекта «Системы СГДУ» А.А. Гуляев. Он рассказал об имеющемся опыте, возможностях проектирования, изготовления, ремонтах СГДУ. Привел примеры изготовления новых СГДУ и ремонтов для энергетических и газотранспортных предприятий.

торцевые уплотнения, уплотнения вала, торцовые уплотнения, насосы, насосные агрегаты, купить насос, центробежный насос, подшипники скольжения, импортозамещение, анод нпц, БПУ, блок БПУ, plan API, вспомогательные системы

Сотрудники ООО НПЦ АНОД и генеральный директор ООО «АНОД-Урал» (в центре) на 25-летии НПЦ АНОД. 

Участники совещания ознакомились с производственными возможностями НПЦ «АНОД», его испытательными стендами. Так же гости мероприятия приняли участие в праздничном ужине, посвященному 25-летнему юбилею компании, где были вручены почетные грамоты сотрудникам НПЦ «АНОД» от Министерства промышленности, торговли и предпринимательства Нижегородской области, прозвучали добрые слова и поздравления с юбилеем компании. Сотни поздравлений и благодарственных писем по случаю юбилея «АНОД» – серьезное подтверждение не просто в рамках праздника, но и подчеркнутая победа российской компании, продукция и услуги которой по праву стали конкурентоспособными и известными в нашей стране и далеко за ее пределами.

 

Материал опубликован в журнале «Химическая техника» 8, 2017

25-летие НПЦ АНОД

В этом году предприятию НПЦ АНОД исполняется 25 лет. 

Научно-производственный центр «АНОД» был основан в 1992 году. Ядро коллектива составили сотрудники, род занятий которых прежде был связан с созданием новейших образцов техники, используемой в атомной энергетике.

торцевые уплотнения, уплотнения вала, торцовые уплотнения, насосы, насосные агрегаты, купить насос, центробежный насос, подшипники скольжения, импортозамещение, анод нпц, БПУ, блок БПУ, plan API, вспомогательные системы

НПЦ АНОД на выставке Нефтегаз-2017

В 1975 году Евгением Павловичем Токаревым было разработано торцовое уплотнение вала циркуляционного насоса, которое по своим характеристикам превосходило имеющиеся в мире аналоги. За эту разработку правительство СССР наградило его золотой медалью Выставки достижений народного хозяйства (ВДНХ) и премией Совета Министров СССР. Критерии проектирования, определенные Токаревым, актуальны и по сей день, и именно они способствовали становлению ООО НПЦ «АНОД» как одного из ведущих предприятий России по изготовлению торцовых уплотнений.

Своё восхождение «АНОД» начал именно с производства торцовых уплотнений. За годы работы компания стала лидером рынка уплотнений в России и ближнем зарубежье. Попутно «АНОД» прирастал новыми разработками, которые дали начало еще нескольким успешным направлениям развития.

Сегодня «АНОД» — это и торцовые уплотнения, и подшипники скольжения, и блоки подшипниковые уплотнительные, и насосные агрегаты, и арматура. 25 лет компания существует и развивается, меняется вместе с окружающим миром, одновременно стараясь изменить что-то в нём. НПЦ «АНОД» — явление самобытное и во многом уникальное. За годы работы у компании сложились собственные характер, мировоззрение и отношение к выпускаемой продукции.

Подпорный вертикальный нефтяной насос НПВН 3600-90

Российская экономика начала 21 века нацелена на решение страной больших задач и амбициозных планов.  Особое место и роль в этом процессе отдана крупным отечественным теплоэнергетическим компаниям, именно на них возложены особые надежды и ожидания  в процессе  модернизации отечественной экономики и промышленности. Хорошим примером решения стоящих перед страной задач является подход к  разработке и внедрению в эксплуатацию  нового отечественного насосного оборудования компанией “Транснефть”.  Остановимся и разберем  пример разработки насоса  НПВН 3600-90.

насосный агрегат, насос, центробежный насос, подшипник скольжения, блок подшипниковый уплотнительный, блок БПУ, модернизация оборудования, силовой узел, торцевое уплотнение, упорный подшипник, опорный подшипник, ремонт насосов, как улучшить насос, насос консольный, причины выхода из строя насосов, замена насоса, герметичный насос, импортозамещение

Подпорный вертикальный нефтяной насос НПВН 3600-900 с применением БПУ

Насос  НПВН 3600-90 был спроектирован НПО “Гидромаш” и НПЦ “Анод”  специально для нужд компании Транснефть.   Задачей проектировщиков было предложить техническое решение насоса  с учетом всех современных требований к данному типу насосного оборудования. При расчетах  условия эксплуатации такого насоса проецировались как  близкие,  максимально тяжелые из существующих.
Задачей конструкторов было создать подпорный нефтяной насос, по конструкции вертикальный, одноколесный, с предвключенным колесом.   Предназначен для подачи нефти в системах магистральных трубопроводов.
Заложенные характеристики насоса: Подача 3600м3/ч, напор 90м, частота 1000 об/мин, мощность ЭД 1250 кВт.
При разработке данного  типа насосов основными проблемными местами являются:

— постоянная осевая сила 15 тонн из-за конструктивных особенностей насоса;

— требования смазки и охлаждение подшипников перекачиваемой нефтью;

— требования к наработке на отказ подшипникового узла не менее 25000ч.

Разработка и изготовление силового узла к  насосу  была не случайно отдана НПЦ “АНОД”.
НПЦ“АНОД” имеет уникальный опыт  в проектировании силовых узлов для высоконагруженных машин. Изделия предприятия работают на большинстве предприятий нефте-  и нефтехимического комплекса России и ближнего зарубежья. Существуют примеры уникальных технических решений, хотя бы вспомнить  силовой модуль, совместную разработку НПЦ «АНОД» и ЗАО “Альянс Агрегат Сервис”.  Стоявшая там задача увеличить межремонтный период установок поддержания пластового давления(в условиях высокого давления) с 2-3 месяцев, хотя бы до полугода была решена блестяще. Сейчас наработка первого модуля уже составляет 2 года,  и нет никаких показаний ухудшения рабочего состояния.

насосный агрегат, насос, центробежный насос, подшипник скольжения, блок подшипниковый уплотнительный, блок БПУ, модернизация оборудования, силовой узел, торцевое уплотнение, упорный подшипник, опорный подшипник, ремонт насосов, как улучшить насос, насос консольный, причины выхода из строя насосов, замена насоса, герметичный насос, импортозамещение

Схема подпорного вертикального нефтяного насоса НПВН-3600-900 с применением БПУ

При проектировании силового узла для насоса  НПВН 3600-90 предприятие предложило современное конструктивное решение – силовой узел спроектирован по принципу БПУ. Компоновка БПУ включает в себя  упорный подшипник скольжения  с сегментами из карбида кремния, верхний и нижний радиальные подшипники, дроссельное устройство, торцовое уплотнение с защитной ступенью. Упорный подшипник такой формы имеет подвижную геометрию и лучше приспосабливается к динамике рабочего режима.
Еще одной особенностью конструкции является  нижний радиальный подшипник, а точнее его исполнение с наклонными пальцами в отличие от стандартного исполнения пальчикового подшипника.Это позволяет работать подшипнику как импеллеру, а так же увеличивается площадь опорной поверхности подшипника.

Смазка и охлаждение упорного и верхнего подшипников осуществляется нефтью, с напора насоса через фильтрующее устройство.Нижний радиальный подшипник смазывается нефтью подходящей к нему после предвключенного колеса и сбрасывается на всас через сверление в валу.

При эксплуатации данные по вибрации оказались лучше планируемых —  2 мм/с,  вместо  3-4  мм/с являющимися хорошими показателями для данного типа насосов.  Кроме того используемая конструкция подшипников практически не имеет усталостного износа и следовательно роста вибрации в течении всего  срока службы насоса.

Насос с БПУ прошел стендовые испытания в г. Москве на территории НПО “Гидромаш”, и приемо-сдаточные испытания на станции “Транснефти” по перекачки нефти около г. Ноябрьск, в данный момент времени успешно эксплуатируется на одном из объектов компании Транснефть.

Таким образом, создание насоса  НПВН 3600-90, в котором приняли участие сразу несколько отчественных предприятий, является удачным  примером создания нового современного отечественного оборудования и образцом умелого использования возможностей национальных  компаний.

Американский стандарт API и российские реалии

торцевые уплотнения, уплотнения вала, торцовые уплотнения, насосы, насосные агрегаты, купить насос, центробежный насос, подшипники скольжения, импортозамещение, анод нпц, БПУ, блок БПУ, plan API, вспомогательные системы

Двойное торцевое уплотнение с холодильником и блок подшипниковый уплотнительный БПУ разработки и производства НПЦ АНОД

Американский  нефтяной институт (API) представляет собой  профессиональное объединение основных предприятий нефтяной промышленности США. Членством в нем обладают примерно 450 компаний, работающих во всех областях нефтяной и газовой промышленности.  Разработка согласованных стандартов является одной из наиболее старых и успешных программ API.

Работа торцовых уплотнений описана неким стандартом API 682.

У российского менеджмента  в последнее время появилось желание активно использовать данный стандарт у себя, но на сколько это разумно давайте задумаемся.

Немного мыслей.

Существует группа, занимающаяся созданием стандартов API. Группа выполняют свою работу на рабочих встречах. Кстати для участия в процессе не требуется членство в API.

По большому счету стандарт это квинтэссенция опыта компаний, занимающихся разработкой стандарта. Естественно компании из этой группы на официальном уровне придают своим умениям и знаниям статус едва ли не закона, а какие то другие технические решения считаются “неполноценными” хоть и допускаются API.

Ни одна российская компания не принимает участие в группах по созданию API.  Хорошо это или плохо отдельный разговор, но то что технические решения отечественной инженерной школы не имеют даже шанса попасть в API это факт. Но российская промышленность и наука все -таки не уровня банановой республики, и опыт у страны колоссальный. И неправильно на наш взгляд забыть свое и взять чужое, даже не задумываясь. Это как минимум идет в разрез не только с официальной политикой государства, но и со здравым смыслом.

Со стороны ситуация выглядит так, все хозяйки варят вкусный борщ. Но большая и мощная организация решила выпустить некий стандарт на него.  Теперь борщ настоящий если варится 35 минут, с 1 свеклой и 2 картофелинами.  А вот борщ тети Гали который варится 40 минут и с 3 картофелинами вдруг стал неправильный, хотя и очень вкусный. Но если какую то африканскую страну научить варить борщ пусть нужен стандарт, для нас появление такого перебор.

Сравнение конечно грубое, но смысл примерно тот же.

Что касается НПЦ “АНОД”, то на наш взгляд в АPI не нашли должного отражения:

  • использование уплотнений (серий УТХ, УТТХ и УТДХ) со встроенным холодильником вала взамен сильфонных. Они великолепно себя зарекомендовали на многих предприятиях для уплотнения горячих нефтепродуктов с температурой перекачиваемой среды до 400ºС, причём с результатами, превосходящими по наработке уплотнения с сильфонами;
  • использование блоков подшипниковых уплотнительных (БПУ), которые успешно зарекомендовали себя на предприятиях нефтехимии и нефтепереработки.
  • использование бачков меньшей ёмкости, не попадающих под действие правил на сосуды, работающих под давлением;
  • применение уплотнений с меньшей величиной утечки и другие.

Модернизация химических насосов с применением БПУ на примере ХБ 160-210

Модернизация химических насосов ХБ, ХБЕ, Х, АХ и других с применением БПУ (блоков подшипниковых уплотнительных). В видео рассказывается об особенностях модернизации химических насосов,  а также результаты внедрения современных технических решений с применением подшипниковых уплотнительных блоков разработки и производства ООО НПЦ «АНОД»

Диагностика износа в ходе эксплуатации торцевого уплотнения может многое сказать о параметрах работы системы

Диапазон услуг, оказываемых ООО НПЦ «АНОД», не ограничивается изготовлением качественной продукции. Мы имеем возможность:

  • осуществления мониторинга работающего насосного оборудования с последующими рекомендациями по улучшению работы и повышению его надежности;
  • выполнения послепродажного обслуживания торцевого уплотнения (включая шеф-монтаж, пуск в эксплуатацию, ремонт, анализ причин неисправностей и выходов из нормальных параметров работы торцевого уплотнения);
  • обучения персонала по эксплуатации, проведение семинаров и курсов для механиков разных уровней (обучение может проводиться в форме периодических совещаний, занятий в группах, индивидуальной подготовки).
Торцевые уплотнения, торцевые уплотнения для насосов, купить торцевое уплотнение, торцевое уплотнение вала, уплотнение вала, уплотнение вала насоса, уплотнение торцевое к насосу, сильфонное уплотнение, торцевое уплотнение вала насоса, торцовые уплотнения, торцовые уплотнения валов, анод уплотнения, механическое уплотнение, насосы и уплотнения, насосы и оборудование, импортозамещение в России, импортозамещение в промышленности, пары трения, химические уплотнения, уплотнения для мешалок, утд, химические аппараты, УТ, УТТ, двойное торцевое уплотнение, газовое уплотнение, сухие уплотнения

Торцевые уплотнения ООО НПЦ АНОД

Специалисты нашего сервисного центра в кратчайшие сроки на месте оценят техническое состояние оборудования и условия эксплуатации торцового уплотнения. От данных факторов зависит работоспособность торцового уплотнения. При необходимости выполнят ревизию торцового уплотнения и его ремонт. В 80% случаев выхода из строя уплотнений для его ремонта достаточно восстановления колец пар трения (или замены колец пар трения), замены резиновых уплотнительных колец и пружин. Гораздо реже случаются повреждения корпусных деталей. Нередко имеет место факт изменения условий эксплуатации оборудования. Например, изменились характеристики рабочей среды, что значительно сокращает ресурс работы торцевого уплотнения. В этом случае специалисты наших сервисных центров помогут Вам улучшить эксплуатационные характеристики уплотнения путем подбора материалов согласно фактическим условиям работы.

После диагностики торцевого уплотнения по характеру износа, можно многое сказать о параметрах системы, в которой эксплуатируется торцовое уплотнение. Что в дальнейшем позволит устранить имеющиеся недостатки для более продолжительной и бесперебойной работы оборудования в данных условиях.

Следует иметь ввиду, что стоимость восстановления торцового уплотнения в зависимости от типа уплотнения (одинарного торцевого уплотнения, двойного торцевого уплотнения) составляет 25-50 % от полной стоимости нового торцевого уплотнения и может достигать 80 % для сильфонного торцевого уплотнения.

Заказчик, выбрав производителя торцовых уплотнений, должен получить положительный экономический эффект от реализации плана по сокращению издержек своего предприятия. Данная выгода для предприятия подразумевает реальное снижение расходов на обслуживание динамического оборудования в размере близком к 10% ежегодно в течение трех лет сотрудничества с данным производителем. Если этого не происходит, то службе механика следует задуматься о своей эффективности.

 

Гибкая система проектирования торцевых уплотнений блочно-модульного типа

Условия эксплуатации оборудования в химической промышленности наиболее тяжёлые по сравнению с другими отраслями, так как здесь производятся и перерабатываются  продукты, обладающие агрессивными, токсичными, полимеризационными и кристаллизационными, взрывоопасными, горючими, а также биологически опасными и вредными свойствами для человека и окружающей среды. Для обеспечения полной безопасности производства химической продукции необходима надёжная система уплотнений.  В аппаратах вал расположен вертикально и уплотнение работает в большинстве случаев (до 80%) в парогазовой среде, поэтому предпочтение отдается двойным торцовым уплотнениям с подводом жидкой затворной среды. Для каждого типа оборудования имеются несколько модификаций учитывающих особенности рабочей среды, конструкцию оборудования, привода и т. д.

В настоящее время многие мировые производители торцовых уплотнений стараются  подобрать уплотнения таким образом, чтобы удовлетворить каждый набор рабочих параметров среды. Уплотнение совмещается с подшипником, холодильником, стояночным и защитными узлами, либо встроенными в корпус уплотнения, либо соединённые с другими деталями уплотнения, например, как у фирмы «Burgmann»  В результате при обслуживании, ремонте уплотнения приходится демонтировать и те части уплотнения, которые в демонтаже и ремонте не нуждаются.  Аналогично сконструированы торцовые уплотнения у фирм «John Crane», «AESSEAL», «Flowserve» и других фирм.

Проведённый анализ всего комплекса от разработки до эксплуатации и обслуживания уплотнений с учётом мнения механиков предприятий позволил выработать другой подход к проектированию и эксплуатации уплотнений. Суть подхода заключается в разделении выполняемых функций каждой частью торцового уплотнения и выделении их в автономные (самостоятельные) устройства – блоки 

В разработанном автором  принципе конструирования уплотнений для сложного набора рабочих параметров за основу принят блок торцевого уплотнения, который по мере необходимости дополняется другими самостоятельными блоками, например, блоком подшипника, устанавливаемом на уплотнение сверху и жёстко на нём закреплённом . Блок подшипника (БП) состоит из корпуса, подшипника с конической внутренней поверхностью устанавливаемого на упругую разрезную цангу, позволяющую жёстко крепить блок подшипника на валу в заданном месте и на уплотнении. Таким образом, при нарушении работоспособности блока подшипника, нет необходимости демонтировать, разбирать и снова собирать и испытывать уплотнение. То же самое относится и к блоку подшипника в случае выхода из строя  торцевого уплотнения. В этом случае демонтируется весь МОДУЛЬ (торцевое уплотнение вместе с блоком подшипника), затем с модуля демонтируется блок подшипника без его разборки, а  торцевое уплотнение разбирается, ремонтируется, собирается, испытывается. Далее на него устанавливается и крепится блок подшипника в сборе и модуль монтируется на оборудование. В данном случае под термином модуль понимается набор в различных комбинациях различных блоков, причём базовым является блок торцевого уплотнения. Автором разработаны и эксплуатируются на разных предприятиях более 7 лет следующие блоки дополняющие уплотнение.

Блок аварийный (стояночного уплотнения) (БА), предназначенный для предотвращения разгерметизации оборудования, например, перерабатывающего высокотоксичные среды. В случае нарушения работоспособности уплотнения автоматически отключается вращение вала и в стояночное уплотнение подается давление от автономного источника на 0,6 МПа  выше рабочего. При этом происходит герметизация вала за счёт охвата его специальной манжетой. Блок стояночного уплотнения автономно крепится к корпусу оборудования, что позволяет демонтировать  торцевое уплотнение без разгерметизации оборудования. Уплотнение ремонтируется, и устанавливается на аварийный блок и вал оборудования. Проверяется надёжность крепления из аварийного блока, сбрасывается давление, контролируется отсутствие утечек и оборудование запускается в работу. Если имеется дублирующее уплотнение, оно проверяется на герметичность, устанавливается на аварийное уплотнение и техпроцесс получения продукта продолжается. В этом случае простои оборудования сводятся к минимуму.

Блок защиты  от действия на уплотнение кристаллизационных и адгезионных сред (БКА), вызывающих разрушение торцевого уплотнения или его износ кристаллами продукта. Этот блок состоит из стакана, заполняемого поглотительным раствором и втулки устанавливаемой на вал и входящей нижней частью в раствор стакана. Блок устанавливается перед торцевым уплотнением и уплотняется по валу и корпусу кольцами круглого и иных сечений из различных материалов. Защита осуществляется за счёт прохождения паров уплотняемой среды через поглотительный раствор и их очистки от адгезионных и кристаллизационных свойств среды.

Блок холодильника(БХ) предназначен для облегчения условия работы  торцевого уплотнения, снижая температуру перед уплотнением. Конструкция представляет собой единый автономный блок, устанавливаемый на оборудование перед уплотнением и жёстко с ним соединённый. Присоединительные размеры к оборудованию одинаковы у блока уплотнения и блока холодильника. Эти модули используются в оборудовании перерабатывающем среды с высокой температурой

   Блок защиты (БЗП) – предназначен для защиты от действия абразивных компонентов рабочей среды. Конструкция состоит, как минимум, из  двух деталей, одна из которых вращается, а вторая неподвижна. Между ними имеется заранее заданный расчётный зазор, через который в оборудование при необходимости подаётся под давлением незначительно большим давления в оборудовании минимизированный объём, нейтральной к рабочей среде жидкости, противодействующей давлению рабочей среды и проникновению абразивных частиц. В ряде случаев, например, для аппарата с вертикальным, нижним расположением уплотняемого вала, конструкция незначительно усложняется.

По предлагаемому автором принципу конструирования может быть осуществлено большое число вариантов – комбинаций модулей с уплотнением одного типа из одного

материала. Для двойных торцовых уплотнений разгруженного типа с вторичными уплотнениями в виде резиновых колец круглого сечения, наиболее широко используемых сегодня, нами уже разработаны и эксплуатируются более 20 типоразмеров модулей..

Для обозначения всех модификаций разработана простая и универсальная схема

обозначения, приведенная ниже.

Основному блоку всех модулей присваиваются индексы в зависимости от типа уплотнения – Ι, II, III и т. д.; а блокам: — холодильника индекс – 1, подшипника – 2,  защиты – 3,  аварийному – 4,  отбойника – 5 и т. д.

Таким образом, обозначение, например, модуля состоящего из блока уплотнения со вторичным уплотнением резиновыми кольцами круглого сечения с блоком подшипника будет иметь вид – I-2; модуля состоящего из уплотнения, блока подшипника и блока холодильника – I-21; уплотнения, холодильника, подшипника и защитного – I-123 и т. д. При появлении новых блоков схема обозначения не меняется, а лишь пополняется.

При использовании другого типа уплотнения индекс I заменяется на II ,III.. и т. д.

Предложенный принцип построения уплотнительных модулей обеспечивает высокую  унификацию уплотнений, их дешевизну и минимизацию затрат при проектировании, изготовлении и эксплуатации, что позволит экономить значительные материальные ресурсы и время на их разработку и внедрение складские площади и т.д.

Таким образом, отличием предложенного принципа конструирования уплотнений, от используемого в настоящее время, состоит в разработке самостоятельных блоков и комбинирования ими при создании модулей различного назначения. Таким образом конструкция уплотнения из неизменяемой превратилась в гибкую, способную быть перестроенной в любой нужный момент с минимальными затратами.

Примеры лишь некоторых возможных вариантов конструкций одинарных торцовых уплотнений для различных условий эксплуатации приведём ниже на рис 1, 2 и 3.

уплотнения торцевые, уплотнения торцовые, торцевое уплотнение купить, торцевое уплотнение вала, двойное торцевое уплотнение, торцевое уплотнение вала насоса, механическое торцевое уплотнение, химические уплотнения, уплотнения для мешалок, утд, химические аппараты

Рис. 1. Одинарное торцевое уплотнение на высокие рабочие температуры в оборудовании с радиальными и осевыми перемещениями валов

уплотнения торцевые, уплотнения торцовые, торцевое уплотнение купить, торцевое уплотнение вала, двойное торцевое уплотнение, торцевое уплотнение вала насоса, механическое торцевое уплотнение, химические уплотнения, уплотнения для мешалок, утд, химические аппараты

Рис. 2. Одинарное торцевое уплотнение для работы на высокопарных средах в оборудовании с радиальными и осевыми перемещениями валов

уплотнения торцевые, уплотнения торцовые, торцевое уплотнение купить, торцевое уплотнение вала, двойное торцевое уплотнение, торцевое уплотнение вала насоса, механическое торцевое уплотнение, химические уплотнения, уплотнения для мешалок, утд, химические аппараты

Рис.3. Одинарное торцевое уплотнение для оборудования, перерабатывающее адгезионный среды при радиальных и осевых перемещениях валов

В заключение следует отметить, что только с одним типом торцового уплотнения изготовленных из одного материала может быть разработано до 50 различных разновидностей модулей. Это позволяет утверждать, что блочно-модульный подход к решению проблемы конструирования уплотнений позволяет создать уплотнения на все известные условия эксплуатации оборудования.