В этом году ООО «Научно-производственный центр «АНОД» (НПЦ «АНОД») отмечает юбилей — 30 лет со дня создания группой молодых, творческих инженеров компании инновационного типа.

Торцевые уплотнения

Одним из приоритетных направлений деятельности ООО НПЦ «АНОД» является проектирование и производство механических уплотнений вращающихся валов различных устройств. За 30 лет разработано 1600 проектов уплотнений, выпущено более 60 000 уплотнений на насосы, компрессоры и перемешивающие устройства различных отраслей промышленности, которые эксплуатируются в различных средах, на больших давлениях, при температурах свыше 400°С. Более 4000 «малорасходных» уплотнений установлены на компрессорах ПАО «ГАЗПРОМ», что помогло сэкономить в эксплуатации сотни миллионов рублей. За годы работы НПЦ «АНОД» стал одним из лидеров рынка уплотнений в России и ближнем зарубежье, освоив все типы уплотнений, включая сухие газодинамические уплотнения, считающиеся вершиной современных уплотнений. Надежность и экономическая эффективность механических уплотнений компании проверена временем.

Модернизация насосов

Другим направлением деятельности является проектирование подшипников скольжения на основе своих изобретений и конструкций, используя новые материалы с уникальными свойствами. За прошедшие годы были созданы и эффективно эксплуатируются тысячи подшипников скольжения в различных отраслях промышленности, многие из которых обладают уникальными характеристиками в различных условиях работы. Так, например, в ПАО «Транснефть» в течение многих лет бесперебойно эксплуатируется подпорный нефтяной насос с новой компоновкой на подшипниках скольжения, смазываемых перекачиваемой нефтью. Такой насос не имеет аналогов в России, а также в ближнем и дальнем зарубежье. Коллектив НПЦ «АНОД» не останавливается на достигнутом, подтверждая в полной мере свое название научного и производственного центра, проявляет техническую изобретательность, смелость и новаторство.

Системы СГДУ

Технические решения, применяемые в процессе своей деятельности, имеют высочайший, часто уникальный уровень. Так, например, решая проблемы эксплуатирующихся насосов, конструкторами НПЦ «АНОД» был разработан новый для насосов узел — блок подшипниковый уплотнительный (БПУ). Найденное конструктивное решение совместного размещения подшипников скольжения с торцевыми уплотнениями в одном корпусе дает ряд преимуществ опорно-уплотнительной системе насоса, позволяя многократно увеличить межремонтный пробег, понизить уровень вибрации, зачастую увеличить КПД и уменьшить энергопотребление. Длительные сроки эксплуатации без ремонтов и большой экономический эффект от использования БПУ позволяет по-другому взглянуть на компоновку современных насосов, отойти от старых схем, получить огромный экономический эффект в масштабах страны. К настоящему времени разработано 90 проектов БПУ для различных отраслей промышленности, изготовлено и модернизировано более 600 насосов.

 Торцовые уплотнения, подшипники скольжения, блоки подшипниковые уплотнительные и насосные агрегаты являются звеньями одной логичной цепочки развития предприятия.

 Кроме блестящей конструкторской мысли основой всего выпускаемого оборудования остается неизменное качество и надежность, выходящее из рук профессиональных сотрудников предприятия.

 Следуя государственной политике импортозамещения, НПЦ «АНОД» в настоящее время производит большую номенклатуру уплотнений, подшипников скольжения, БПУ, систем обслуживания уплотнений и подшипников для замены зарубежного оборудования. Во многих случаях эти изделия превосходят зарубежные аналоги.

 Около 500 предприятий нефтегазового комплекса, химической и нефтехимической, нефтеперерабатывающей промышленности, энергетики, атомной энергетики эксплуатируют продукцию производства НПЦ «АНОД».

 Известные российские компании заслуженно остановили свой выбор на сотрудничестве с НПЦ «АНОД» – компания сохраняет свои традиции новаторства в поиске свежих решений, улучшает качество, стремясь быть на шаг впереди от своих конкурентов.

Сегодня, в год своего 30-летия, НПЦ«АНОД» — это сложившийся, устоявшийся коллектив, достигший многого. Может показаться, что самое время отдохнуть, использовать наработанный потенциал, однако настоящее очень быстро становится прошлым. Всё что не развивается и не меняется, обречено стать забытым и исчезнуть. Поэтому компания не останавливается на достигнутом, а постоянно совершенствуется, находит новые решения, новые сферы применения своего опыта и технических возможностей.

НПЦ «АНОД» заинтересован в налаживании новых деловых связей. Если Вам близок наш подход к бизнесу и наши ключевые принципы, мы будем рады видеть Вас в нашей команде. Мы готовы предложить сотрудничество в решении самых сложных задач производителям оборудования и эксплуатирующим предприятиям. Так же, мы будем рады видеть новые амбициозные задачи от наших постоянных партнеров.

Поздравляем коллектив сотрудников НПЦ «АНОД» с их замечательной юбилейной датой!

ПОДТВЕРЖДЕНИЕ

Выдано обществу с ограниченной ответственностью Научно-производственный центр «АНОД», находящемуся по адресу 603003,
г.Нижний Новгород, ул.Свободы, д.63
в том, что данное юридическое лицо имеет право осуществлять деятельность в
период нерабочих дней, установленных Указом Президента Российской
Федерации от 25 марта 2020 г. 206 «Об объявлении в Российской Федерации
нерабочих дней», а также в период действия режима повышенной готовности,
введенного Указом Губернатора Нижегородской области от 13 марта 2020 г.
27

НПЦ «АНОД» в июне 2019 г. получила в ремонт комплект сухих газодинамических уплотнений производства фирмы «DRESSER-RAND» вместе с барьерными уплотнениями производства фирмы «Flowserve», эксплуатирующиеся на газоперерабатывающем заводе ПАО «Лукойл».

Комплект СГДУ производства фирмы «DRESSER-RAND» вместе с барьерными уплотнениями производства фирмы «Flowserve»

Технические характеристики уплотнений:
Диаметр вала (мм): 111-124.
Температура газа, max (°C): 180.
Расчетное давление, динам. (МПа): 0,82-2,5.
Расчетное давление, стат. (МПа): 3,43.
Номинальное число оборотов в минуту: 12100.
Материал колец пар трения: карбид вольфрама/графит.
Перекачиваемая среда: углеводороды.

На момент поступления в ремонт уплотнение находилось в неудовлетворительном состоянии. Сегменты барьерных уплотнений имели предельный износ. Кольца пар трения также были изношены. Вторичные уплотнительные элементы потеряли эластичность. Уплотнения сильно загрязнены.
В ходе ремонта уплотнения были очищены от грязи. Проведена замена пружин, крепежных элементов, вторичных уплотняющих колец. Проведен ремонт колец пар трения (притирка, нанесение новых газодинамических канавок на вращающихся кольцах из карбида вольфрама)). В барьерные уплотнения фирмы «Flowserve» установлены новые сегментные кольца.
После успешного проведения статических и динамических испытаний уплотнения в сентябре 2019 г. были переданы Заказчику для дальнейшей эксплуатации.

ООО НПЦ «АНОД» 26-й год на рынке промышленной продукции проектирует и изготавливает торцевые уплотнения, насосные агрегаты, подшипники скольжения, осуществляет модернизацию насосов. Продукция сертифицирована по ТР ТС 010/2011, ТР ТС 012/2011.

Высокий технический уровень изделий обеспечивается использованием изобретений, патентов и «ноу-хау» сотрудников фирмы. Продукция АНОДа позволяет производить импортозамещение оборудования для любой из отраслей промышленности. 

Нам доверяют более 170 предприятий.

Российская экономика начала 21 века нацелена на решение страной больших задач и амбициозных планов.  Особое место и роль в этом процессе отдана крупным отечественным теплоэнергетическим компаниям, именно на них возложены особые надежды и ожидания  в процессе  модернизации отечественной экономики и промышленности. Хорошим примером решения стоящих перед страной задач является подход к  разработке и внедрению в эксплуатацию  нового отечественного насосного оборудования компанией “Транснефть”.  Остановимся и разберем  пример разработки насоса  НПВН 3600-90.

Подпорный вертикальный нефтяной насос НПВН 3600-900 с применением БПУ

Насос  НПВН 3600-90 был спроектирован НПО “Гидромаш” и НПЦ “Анод”  специально для нужд компании Транснефть.   Задачей проектировщиков было предложить техническое решение насоса  с учетом всех современных требований к данному типу насосного оборудования. При расчетах  условия эксплуатации такого насоса проецировались как  близкие,  максимально тяжелые из существующих.
Задачей конструкторов было создать подпорный нефтяной насос, по конструкции вертикальный, одноколесный, с предвключенным колесом.   Предназначен для подачи нефти в системах магистральных трубопроводов.
Заложенные характеристики насоса: Подача 3600м3/ч, напор 90м, частота 1000 об/мин, мощность ЭД 1250 кВт.
При разработке данного  типа насосов основными проблемными местами являются:

— постоянная осевая сила 15 тонн из-за конструктивных особенностей насоса;

— требования смазки и охлаждение подшипников перекачиваемой нефтью;

— требования к наработке на отказ подшипникового узла не менее 25000ч.

Разработка и изготовление силового узла к  насосу  была не случайно отдана НПЦ “АНОД”.
НПЦ“АНОД” имеет уникальный опыт  в проектировании силовых узлов для высоконагруженных машин. Изделия предприятия работают на большинстве предприятий нефте-  и нефтехимического комплекса России и ближнего зарубежья. Существуют примеры уникальных технических решений, хотя бы вспомнить  силовой модуль, совместную разработку НПЦ «АНОД» и ЗАО “Альянс Агрегат Сервис”.  Стоявшая там задача увеличить межремонтный период установок поддержания пластового давления(в условиях высокого давления) с 2-3 месяцев, хотя бы до полугода была решена блестяще. Сейчас наработка первого модуля уже составляет 2 года,  и нет никаких показаний ухудшения рабочего состояния.

Схема подпорного вертикального нефтяного насоса НПВН-3600-900 с применением БПУ

При проектировании силового узла для насоса  НПВН 3600-90 предприятие предложило современное конструктивное решение – силовой узел спроектирован по принципу БПУ. Компоновка БПУ включает в себя  упорный подшипник скольжения  с сегментами из карбида кремния, верхний и нижний радиальные подшипники, дроссельное устройство, торцовое уплотнение с защитной ступенью. Упорный подшипник такой формы имеет подвижную геометрию и лучше приспосабливается к динамике рабочего режима.
Еще одной особенностью конструкции является  нижний радиальный подшипник, а точнее его исполнение с наклонными пальцами в отличие от стандартного исполнения пальчикового подшипника.Это позволяет работать подшипнику как импеллеру, а так же увеличивается площадь опорной поверхности подшипника.

Смазка и охлаждение упорного и верхнего подшипников осуществляется нефтью, с напора насоса через фильтрующее устройство.Нижний радиальный подшипник смазывается нефтью подходящей к нему после предвключенного колеса и сбрасывается на всас через сверление в валу.

При эксплуатации данные по вибрации оказались лучше планируемых —  2 мм/с,  вместо  3-4  мм/с являющимися хорошими показателями для данного типа насосов.  Кроме того используемая конструкция подшипников практически не имеет усталостного износа и следовательно роста вибрации в течении всего  срока службы насоса.

Насос с БПУ прошел стендовые испытания в г. Москве на территории НПО “Гидромаш”, и приемо-сдаточные испытания на станции “Транснефти” по перекачки нефти около г. Ноябрьск, в данный момент времени успешно эксплуатируется на одном из объектов компании Транснефть.

Таким образом, создание насоса  НПВН 3600-90, в котором приняли участие сразу несколько отчественных предприятий, является удачным  примером создания нового современного отечественного оборудования и образцом умелого использования возможностей национальных  компаний.

Двойное торцевое уплотнение с холодильником и блок подшипниковый уплотнительный БПУ разработки и производства НПЦ АНОД

Американский  нефтяной институт (API) представляет собой  профессиональное объединение основных предприятий нефтяной промышленности США. Членством в нем обладают примерно 450 компаний, работающих во всех областях нефтяной и газовой промышленности.  Разработка согласованных стандартов является одной из наиболее старых и успешных программ API.

Работа торцовых уплотнений описана неким стандартом API 682.

У российского менеджмента  в последнее время появилось желание активно использовать данный стандарт у себя, но на сколько это разумно давайте задумаемся.

Немного мыслей.

Существует группа, занимающаяся созданием стандартов API. Группа выполняют свою работу на рабочих встречах. Кстати для участия в процессе не требуется членство в API.

По большому счету стандарт это квинтэссенция опыта компаний, занимающихся разработкой стандарта. Естественно компании из этой группы на официальном уровне придают своим умениям и знаниям статус едва ли не закона, а какие то другие технические решения считаются “неполноценными” хоть и допускаются API.

Ни одна российская компания не принимает участие в группах по созданию API.  Хорошо это или плохо отдельный разговор, но то что технические решения отечественной инженерной школы не имеют даже шанса попасть в API это факт. Но российская промышленность и наука все -таки не уровня банановой республики, и опыт у страны колоссальный. И неправильно на наш взгляд забыть свое и взять чужое, даже не задумываясь. Это как минимум идет в разрез не только с официальной политикой государства, но и со здравым смыслом.

Со стороны ситуация выглядит так, все хозяйки варят вкусный борщ. Но большая и мощная организация решила выпустить некий стандарт на него.  Теперь борщ настоящий если варится 35 минут, с 1 свеклой и 2 картофелинами.  А вот борщ тети Гали который варится 40 минут и с 3 картофелинами вдруг стал неправильный, хотя и очень вкусный. Но если какую то африканскую страну научить варить борщ пусть нужен стандарт, для нас появление такого перебор.

Сравнение конечно грубое, но смысл примерно тот же.

Что касается НПЦ “АНОД”, то на наш взгляд в АPI не нашли должного отражения:

• использование уплотнений (серий УТХ, УТТХ и УТДХ) со встроенным холодильником вала взамен сильфонных. Они великолепно себя зарекомендовали на многих предприятиях для уплотнения горячих нефтепродуктов с температурой перекачиваемой среды до 400ºС, причём с результатами, превосходящими по наработке уплотнения с сильфонами;
• использование блоков подшипниковых уплотнительных (БПУ), которые успешно зарекомендовали себя на предприятиях нефтехимии и нефтепереработки.
• использование бачков меньшей ёмкости, не попадающих под действие правил на сосуды, работающих под давлением;
• применение уплотнений с меньшей величиной утечки и другие.